廢氣焚燒爐主要工作原理如何

為了在使用廢氣焚燒爐的過程中更加穩(wěn)定可靠，還需要注意在使用設備期間的方式方法是否正確；不同的加工生產場所中所產生的廢氣在成分和濃度方面都是不同的，有的廠家在生產期間產生的廢氣濃度比較高，有的廢氣中也含有很多雜質，這樣都會影響到廢氣處理工作的進行情況，如果廢氣中有很多雜質顆粒，在使用廢氣焚燒設備之前是通過除塵袋先進行過濾，然后再通過廢氣焚燒設備進行廢氣處理，這樣可以達到更好的效果。

雖然現(xiàn)在廢氣焚燒設備在應用方面比較靈活，而且無論是對低濃度廢氣進行處理還是對高濃度廢氣進行處理都可以通過這種設備來完成，但是針對一些特殊的生產環(huán)境，在使用設備期間也需要進行一些其他的輔助操作。工作人員平時在使用廢氣焚燒爐進行廢氣處理期間，要注重操作方法，并按照產品的使用說明完成處理流程。

一般工廠、印染、化工等行業(yè)在生產過程中會產生有毒有害、有味的氣體。這些氣體對人類的健康和環(huán)境危害極大，主要是這些廢氣中含有少量的有機氣體、硫化物、氧化物、苯酚類有害氣體；以往處理工藝一般采用加藥洗滌吸收工藝，但這種工藝對于不溶于水溶液的物質是不可行的。

另外吸收會帶來二次污染等問題。有機廢氣熱力氧化焚燒爐（直燃式）的作用是將有機氣體經高溫破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳及水），實現(xiàn)廢氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要燃燒的充分性，必須滿足燃燒“3T”原則。即與空氣的混合程度、燃燒溫度、停留時間。

在鍋爐的出口煙道與省煤器的進口煙道連接時，還采用插板式膨脹機，因為它是一個矩形的方形界面，即不能用黃沙封閉，不能使用水封，為了防止漏風，插入式膨脹機是CLO。外周邊采用軟質高強度材料。

廢氣焚燒爐主要是利用煤、燃料、氣體等燃料的充分燃燒，使待處理的對象燃燒和碳化，達到消毒目的，是一種高溫氧化處理技術，用于氧化焚燒爐內的燃燒反應。

廢氣焚燒爐具有一定量的過量空氣和焚燒后的有機廢物，高溫下的氧化和熱解破壞了廢物中的有害和有毒物質；這是一種可以同時實現(xiàn)無害化、減少和資源化浪費的處理技術。

廢氣焚燒爐主要目的是盡可能地燃燒廢物，使焚燒材料無害化，并使其容量最小化，并盡量減少新污染物的產生，避免兩種污染。

廢氣焚燒爐非常適用于有機成分高、熱值高的垃圾處理；可有效降低垃圾焚燒的成本，使焚燒方法獲得較好的經濟效益。